高溫處理硬質合金是在特制的高溫爐內，將廢合金經保護性氣體，在1800℃以上進行高溫處理后，作為黏結金屬的鉆等將液化沸騰，合金變形，體積明顯膨脹，合金結構變為疏松多孔的蜂窩狀，堅硬的合金就變得極易破碎加工。在高溫處理過程中，合金中出現大量的液相，原子的擴散加劇，WC的溶解一析出作用增強，WC的晶粒迅速長大，合金的晶粒度可從1～2μm長大到幾十甚至百微米以上，且WC在再結晶過程中，晶粒結構上的缺陷得以消除，WC晶形結構更完整。同時，高溫處理后原先所含的微量其他金屬和非金屬雜質以及有害雜質被清除出去。

     合金的晶粒度隨高溫處理溫度的升高而迅速增大，而在處理溫度一定時，處理時間的延長對合金晶粒度的增大作用不明顯，高溫處理后合金晶粒度隨處理溫度和保溫時間的變化。高溫處理工藝控制的關鍵是控制處理的溫度。但處理溫度也不是越高越好，如果處理溫度過高，一是影響高溫設備的使用壽命；二是造成合金中液相過多，Co相揮發增大，WC骨架坍塌，使合金與舟皿融為一體，難以清理、破碎。一般將高溫處理工藝控制在2000℃左右，保溫2h為宜。